今年以来，长庆油田采油三厂油房庄一区紧扣高质量发展主线，以问题为导向，以实效为目标，在生产运行、现场管控、成本优化及人才培育四大领域协同发力，推动基础管理和生产效能稳步提升，为完成全年任务指标注入强劲动力。

一个“智”字赋能，精准把脉生产“运行图”。作业区以数字化转型为抓手，升级数字基础设施，完成油一联合站144芯光缆熔接、PLC机柜迁移等重点作业，排查整改SCADA系统问题205项，迭代16座智能输油设备远程启停功能，夯实智能化管控硬件基础。依托完善的数字体系，构建精细化管理模式，优化96口油井间开制度，对25口油井推行峰谷电价错峰间开，关停11口低效无效益油井，预计全年节约生产成本15.13万元，实现智能管理增效跃升。

一个“细”字深化，织密现场管控“精细网”。油房庄一区严守安全生产底线，7月以来，完成井站作业区域、设备点位、通行通道画线规整，更新安全标识120余处，规范现场标准化建设。紧盯汛期防控，修订管线巡护管理制度，划分60多公里主输油管线责任区段，落实“管道长”负责制，开展全覆盖隐患排查，整治汛期安全隐患，筑牢油气生产管道安全屏障。

一个“省”字压实，打好降本增效“金算盘”。面对成本管控压力，该区聚焦老区井筒治理，将资源投放从粗放“撒网式”转为精准“靶向化”，统筹专项费用投入管杆置换、防腐升级、防垢泵迭代等核心工作，搭建单井投入产出评估体系。三年来，超期服役管杆占比从7.0%降至6.1%，防腐杆、防腐耐磨油管配套率分别从30.9%、不足1%提升至67.3%、54.2%，井筒防护能力大幅提升。同时构建闭环管理模式，压降隐性故障成本，盘活存量资产，实现稳产增效。

一个“学”字补齐，锻造本领过硬“主力军”。针对员工技能短板，作业区打造“油区微课堂”“现场练兵场”等实训载体，由技术骨干现场授课破解实操难题。固化“每日一题、每周一练、每月一考”学习机制，将考核与绩效挂钩，激发学习积极性。常态化开展师带徒、技能比武等活动，补齐技能短板，为油气稳产上产提供人才支撑。

立足新阶段，油房庄一区将锚定高质量发展部署，深耕精益化、智能化、规范化管理，以实干提质效、以创新促发展，全力护航油田稳产上产，为企业高质量发展注入动能。（通讯员 吴辉）
 

来源/长庆油田公司采油三厂
编辑/席静 张林