面对产建、产量“硬增长”与用工劳效的突出矛盾，长庆油田采油三厂将数字化、智能化转型作为推进高质量发展的重要驱动力，将推进无人值守场站建设作为贯彻落实“精细管理、降本增效”的重要途径，在2020年，就探索和创新智能化在油田管理中的应用，以扁平化、集约化、大监控、高效率为基本方向，出台了中心站优化建设推进方案，打破了原有中心站界限，以相对集中、便于管理、提质增效为核心，构建新的中心站。

面对油田数字化变革的挑战，建设一支高素质、懂数字化、会应用数字化、能驾驭数字化的高素质员工队伍是采油三厂必然选择，数字化油田不仅要求有先进的数字化硬件设备，科学合理的人才管理机制，更需要掌握数字化应用及维护的高技能复合型人才。正是基于这样的背景，采油三厂的数字化再经历大规模建设，系统推广、架构调整、功能拓展、深度应用几个阶段后，通过不断的完善和摸索，从数字化转型到智能化发展，从“三级监控、三级运维”到“厂-作业区”两级集中监控，实现了生产异常的精准定位、智能研判、快速解决。

然而，数字化转型的道路从非坦途。SCADA系统的无效报警如同“噪音”不断，月度平均报警次数居高不下，监控人员被繁杂信息裹挟，难以快速捕捉有效预警。“不能让无效数据消耗一线力量！”带着这份执念，采油三厂数字化维护员们扎根井场站库，记录每一组设备运行参数，分析每一次报警触发原因。经过反复调试报警限值，动态调整系统逻辑，将月度平均无效报警次数从高位逐步压缩降低，自动恢复报警处置率从60%跃升至90%。

数字—智能—智慧，迸发出现代化油田管理的魅力。随着电子巡井、设备远程启停、故障自动报警、信息无线传输、入侵识别等先进技术的相继应用，更多的生产中枢都在听“数字指挥”，做“智能管理”。试点推行无人机巡线、机器人巡检，推广应用AI智能分析，促进人工智能与油气生产深度融合，“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产模式，让数智化建设内涵更加饱满，更加充满生机和活力。

数字化转型和智能化发展进程中,采油三厂改变了沿袭几十年的传统管理方式，把实惠体现在员工身上，把效益体现到原油生产中。就如基层员工说的那样：现在的视频系统犹如中心站的“天眼”，它还有着人眼所不具备的“异能”，在监控中心，可以看到采油井的动态动图以及压力、温度等参数，员工通过不断变化的数据曲线每4小时对产量进行分析，确保采油过程的安全。同时，数字化还配有一双“无形的手”。以往采油设备运行需要看井工频繁进行检查，如今则可在系统上设置压力上下限，当油井的压力参数超过设定范围时，系统会第一时间发出警报，此时便可远程将存有隐患的采油设备关闭，巡护岗能第一时间进行处置。

现如今：井站无人值守，员工集中巡护，生产自动化控制，变“员工奔波”为“数据跑路”，劳动强度和安全风险大为降低。从偏远井场搬进中心站，一线员工感受到集体生活的温暖。一场“智慧油田”带来的“声”与“行”相得益彰的和谐曲，在采油三厂千里油区越加响亮。（通讯员：梁凤霞 张小燕）
 

来源/长庆油田公司采油三厂
编辑/张林 孙丽娜