河北省邯郸市永年区是全国最大的紧固件生产销售集散地。2024年，永年紧固件产值超500亿元，产销量占全国市场的59.2%、全球市场的29%，同比增长19%，其中出口额同比增长22.9%。
 

7月30日，在河北喜力德五金制造有限公司的数字化智能生产车间，工人正在赶制出口到海外的钻尾丝产品。胡高雷摄

引进高端产线，填补产业链空缺环节

7月30日，邯郸市永年区西南工业园区，国智科技（河北）股份有限公司的装配车间内，工人操控着巨大的龙门吊，正在进行冷镦机的机体总装。

“我们做过市场调查，永年每年大约淘汰更新2000余台冷镦机，一台新设备从十几万元到二百多万元不等，如果从南方采购，运费就要四五千元。设备配件坏了，停工等待厂家寄件至少需要3天。”国智科技副总经理武亚恒说，设备采购和售后的不便，一直困扰着永年紧固件生产加工企业。

2024年，国智科技销售了500余台冷镦机，其中九成以上都卖给了本地紧固件企业。“如果本地客户采购的冷镦机出现故障，我们可以在2小时以内到厂维修。”武亚恒说。

经过多年研发，国智科技的冷镦机性能不断提升，产品能满足永年绝大部分紧固件企业的设备需求。目前，永年通过引进国智科技等全国领先的高端设备制造企业，实现紧固件产业从产品生产到设备制造的跨越。

7月31日，永年区恒创环保科技高端紧固件产业园，可视化大屏正实时监控园区240家表面处理企业的废水处理、污染物排放等环保数据。

“产业园可提供15种表面处理工艺，建设了全自动生产线277条，年表面处理能力达300万吨，日处理污水量8000吨，废弃物回收利用率接近100%，是目前国内表面处理规模最大、资源循环利用率最高的产业园。”恒创董事长助理温佳腾说。

近两年，产业园引入17条高端表面处理生产线，填补了永年在镀金、镀银、镀铬等表面处理领域的多项空白。“高端表面处理生产线投产后，吸引了很多航空航天、汽车高铁、5G通信领域的新客户。”温佳腾说。

同时，园区内的加工生产共享、化验检测共享、环保处理共享、生产原料集采，减少了生产企业设备重复投资，让企业生产成本降低15%，生产效率提升2倍。“过去，永年紧固件产业链存在环节不全、工艺不精的状况，通过引进高端设备制造企业，上马高端表面处理生产线，进行全产业链再造，就是要为产品向航空航天、军工、汽车、电力通信等高端领域迈进夯实基础。”永年区紧固件产业发展服务中心副主任胡洪涛说。
 

7月30日，国智科技（河北）股份有限公司一站式采购服务中心展出的中高端紧固件产品。河北日报记者 李冬云摄

生产流程优化，中高端产品占比跃升至80%

7月30日，永年区西南工业园区，邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司。

一根输变电工程专用的地脚螺栓有三米多长。它们埋在地下，是固定电力铁塔基座的一部分，属于中高端紧固件产品。

“这批地脚螺栓，采用合金钢材料，耐寒、耐高温、耐腐蚀性强，抗拉强度达到1220兆帕，主要用于输变电特高压铁塔地基安装固定承载。”兆运电力生产主管郑月岭说。

“前不久，研发的电力铁塔地脚螺栓专用防卸防盗型螺母、耐腐蚀热镀锌地脚螺栓获批技术发明专利，目前已批量生产，深受客户好评。”郑月岭说。

数据显示，永年紧固件高、中、低三档产品占比从2016年的1∶4∶5到目前的3.4∶4.6∶2，中高端产品占比跃升至80%。产品利润区间由每吨100元至500元，增长到每吨300元至1000元。

7月31日，永年区西南工业园区，河北喜力德五金制造有限公司。在钻尾丝生产车间，一台台冷镦机正在忙碌地运转。

“看，冷镦机生产的钻尾丝从预埋在地下的传送带直接运走了。”喜力德办公室主任张健打开地面的挡板，看到一颗颗钻尾丝精准落在传送带上，之后进入转运料斗，料斗沿着架设在半空的滑轨自动进入热处理工序，最终转入自动包装车间。

喜力德是国内首家自主研发并采用自动化生产的紧固件企业，这让人工成本节约了30%，生产效率提高20%，良品率提升20%。喜力德年产各种钻尾丝产品达6万吨，约占钻尾丝全国市场份额的60%。

“同行的产品是按吨卖，我们的产品是按颗卖。一些高端钻尾丝产品，如果换算成每吨价格，高达六七万元。”张健说。

“截至目前，我们累计培育国家级专精特新‘小巨人’企业3家、省级专精特新中小企业83家、国家级高新技术企业168家。”胡洪涛说，与2023年相比，仅国家级高新技术企业就增加了92家。
 

7月30日，邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司生产车间内，工人正在生产电力器材专用紧固件。 河北日报记者 李冬云摄

建立数字化平台，链接全产业链要素

7月30日，永年区西南工业园区，国智科技（河北）股份有限公司生产车间。

“这是给冷镦机加装的‘智慧脑’，名为CGBox数字底座。”国智科技数智部软件工程师郭乾说，它可以实时采集生产数据，实现对每一台冷镦机生产过程的精细化管理和控制，确保产品一致性和质量稳定性，同时实现质量追溯。

在国智科技的永年紧固件共享智造调度中心，通过调度监控屏幕可以看到18家企业300多台冷镦机的实时生产进度。

“今年1月，搭建的‘永固安’紧固件网络销售平台上线，它的功能定位类似滴滴打车平台。采购紧固件的客户在平台下单，18家企业抢单，客户可以根据‘智慧脑’反馈的生产数据，随时掌握订单交付进度。”郭乾说。

未来，国智科技要吸引更多企业加入，共同构建一个涵盖产品创新、生产制造、仓储物流、销售服务等全产业链要素的数字化生态系统。

“‘永固安’平台，颠覆了传统紧固件生产模式，为实现产业集群内的协同制造打了一个样。”胡洪涛说，以数字化打通产业链上下游，促进信息、资源、技术共享，进而实现“云”生产，是永年推动紧固件产业链协同智造的重要方向。

目前，永年区338家紧固件企业完成上云，313家企业应用工业互联网平台，6家企业8个项目入选河北省工业互联网创新发展重点项目培育库。

永年不仅为紧固件企业建立链接彼此的线上平台，打通传统产业中各环节的信息壁垒，还为企业抱团出海搭建线下平台，让“工业之米”香飘海外。

7月30日，永年区西南工业园区，河北拓发通信电力器材制造有限公司电力铁附件生产车间内，机器轰鸣，工人们正在赶制出口坦桑尼亚的订单。

“这批订单是6月正式签订的，目前海外订单已经排到了今年年底。”拓发公司外贸部负责人王朋杰说。

2024年，永年紧固件企业出口额超18.4亿元，同比增长22.9%。

“过去，做紧固件外贸生意的主要是浙江、广州等地的企业，这几年通过在本地办展会，带企业到海外参展，一步步打开产品销往世界的大门，加速向全球紧固件销售集散中心迈进。”胡洪涛说。

今年4月举办的永年紧固件产业博览会，43个国家的272名采购商到会采购，现场签约订单503个，成交额1.38亿元。

同时，永年正在加紧进行海外紧固件产业链条的配套服务布局。目前，在德国、越南等国家已建立9个海外仓，设立了30个境外分支机构，先后组织100多家企业外出参加德国斯图加特紧固件展览会等国际性展会。

全产业链升级再造，正在让永年小螺丝的升级跃迁之路越走越宽。
 

来源：灵寿县融媒体中心
[稿源链接：https://www.toutiao.com/article/7540218148886118946/]

编辑/席静
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