中国石油长庆油田采油六厂构建全链条全覆盖质量监督体系

二季度，中国石油长庆油田采油六厂坚持“源头治理、过程严管、应急兜底”的工作导向，持续深化作业现场风险管控，全力构建全链条、全覆盖的质量监督体系。

强化责任落实，推动履职从“被动”转向“主动”。加大随机抽查力度，每日组织巡查组对全厂作业点监督人员在岗及履职情况进行突击检查。通过现场调阅监督记录、随机抽查提问等方式，严格考核监督业务能力，结果与月度绩效刚性挂钩。同时，建立“奖优罚劣”机制，对履职不力者严肃追责，对表现突出者给予正向激励，有效激发队伍内生动力，推动监督责任由“要我管”向“我要管”转变。

突出特殊作业，实施重点盯防与全程管控。针对高风险作业，该厂制定专项监督清单，要求监督人员提前介入方案审查，严格核查作业票证、安全措施及人员持证情况。作业中实行全过程旁站监督，逐项确认关键步骤，严禁擅自变更工艺或压缩工期。对涉及交叉作业的复杂现场，严格落实“双监督”盯守制度，由内部监督与第三方监督同步跟踪，确保作业全程可控、在控。

严抓过程控制，实现质量与安全双提升。该站严格执行施工方案，坚决杜绝“三违”行为。在入井材料管理上，落实“三项核对、五类禁入”制度，坚持“一井一对策、一井一处方”，将每次检泵作业作为改善井筒状况的契机。通过“分井型认识、分风险定级、分类别治理、分阶段评估”的动态管理机制，持续提升井筒完整性治理水平。针对高风险工序和重点井，安排业务骨干驻井盯防，统筹安全、进度与质量标准。

夯实应急根基，提升实战处突能力。结合即将到来的汛期，该厂提前研判风险，将油气生产区域火灾防控与防洪排涝作为阶段重点。组织开展多场景应急预案综合演练，覆盖起下管柱异常、井口失控、中毒窒息及火灾爆炸等典型事故。通过实战化演练，全面检验预案可操作性，显著增强全员应急响应速度与协同作战能力。

通过一系列制度创新与实践，该厂实现了监督模式从“被动响应”向“主动预防”的深度转型，将安全管理触角延伸至作业环节的“神经末梢”。（通讯员 李元龙）
 

编辑/席静