中国石油长庆油田采油三厂多措并举拧紧上产“安全阀”

二季度以来，中国石油长庆油田采油三厂吴起作业区处处涌动着夺油上产的火热热潮。该区以质量零缺陷、安全零事故、环保零污染为硬标准，从现场管控、安全防护、技术攻坚多维发力，用实打实的行动，为全厂夺油上产攻坚战筑牢坚实根基。

技术出招破难题 井筒健康效益高

二季度以来，该区持续深化“3+1”井筒管理体系，把技术创新和现场生产紧密结合，用技术妙招破解生产瓶颈，让老井“焕新生”、让井筒“更健康”。

针对井筒结蜡、结垢、腐蚀、偏磨等“老大难”问题，作业区加大防磨防腐材料投入，优化管柱组合、泵挂深度和生产参数，有效减少无效作业、降低生产运维成本。推行“技术室+中心站+承包商”三方会商机制，提升井筒治理效果。日常维护中精准发力，优化热洗工艺，对供液充足的油井实行2天连续热洗，累计热洗145井次；针对吐砂、结垢严重油井，高效开展冲砂洗井、磨钻作业18井次，打通井筒生产“堵点”；全方位守护井筒健康。坚持“长寿井”管理，对免修期超1200天的油井实行三级督办，截至目前，全区24口长寿井免修期超1400天，累计产油2.3万吨。

严管细查不放松 修井作业保质量

该区始终把修井质量当作油井稳产的“生命线”，二季度一开局就拿出严标准、硬举措，创新建立“技术+监督+监控”三位一体管控模式，不让一道工序“打折扣”、不让一口油井“带毛病”。

该区刚性落实关键工序旁站监督、重点环节双人验收、入井工具全检复核制度，面对油井偏磨、漏失、腐蚀、结蜡等复杂井况，坚持“一井一策、精准施策”，根据每口井“病情”量身定制22套治理方案，高效解决各类难题5项，确保油井修一口、成一口、稳一口。全区累计完成各类修井作业53井次，措施井有效率达98%。充分利用班前会、月度井控例会、生产工作群等多种渠道，开展典型事故案例剖析、安全经验分享、井控知识培训，用身边事教育身边人。同时，进一步明确修井监督岗位职责，督促现场人员严格落实安全技术交底，严查“三违”行为，把安全操作规范落到实处。

在现场隐患排查上，开展“过筛式”安全检查，对吊装作业、井控操作等关键环节逐项排查，建立隐患台账，形成排查、整改、复查、销号闭环管理。截至目前，全区累计开展现场应急演练11次，整改安全隐患41项，严格落实井控坐岗制度，配齐应急物资，紧盯井控、环保、消防等重点领域，实现安全监管无盲区、无死角，为修井作业全程平稳运行筑牢了最牢安全防线。

下一步，吴起作业区将持续以劳动竞赛为动力，锚定稳产上产目标，以更严态度抓质量、更实举措守安全、更优技术促提升，以实干实绩为采油三厂高质量发展贡献吴起力量。（通讯员 赵娅娉）
 

来源/长庆油田公司采油三厂
编辑/席静 张林