中国石油长庆油田采油六厂严把入井材料“生命线” 牢筑油管质量“屏障”

今年以来，中国石油长庆油田采油六厂将质量意识贯穿于油管管理全生命周期，针对加工油管在生产、运输、储存环节可能产生的涂层不达标、管体损伤、丝扣锈蚀等质量风险，持续加强验收环节把控，严格核对井下料相关技术指标及检测报告，进一步牢筑油管质量“屏障”。

准入关口前移，源头防控。该厂将质量管控链条大幅前探，严格审核供应商资质与生产流程，对关键环节实施不定期检查。同时对成品油管出厂前安排监督人员对入库材料进行批次抽样检测，对油管壁厚、硬度、螺纹精度等核心指标进行实测，从源头卡控不合格产品、残次品流入。

入库验收升级，过程严控。质检人员在油管入库前进行二次质检，使用通径规、通径棒、强光手电对油管实施“全身扫描”，细致检查管体是否有磕碰变形、丝扣是否完好无损伤、内壁是否存在锈蚀或偏磨，并对所有验收、测试、处置环节进行记录，及时对接供应商反馈材料质量情况并做出追责及考核处理。目前累计验收入库油管33050根，审查退送问题油管1004根，切实把好油管质量“入库关”。

入井前复检，终端严查。各作业区持续强化属地责任，在领取油管入井时做好关键节点检查，依据规程对油管关键性能指标及外形尺寸进行复核，重点排查存油管储期间可能出现的锈蚀或意外损伤，坚决杜绝“带病”油管下井服役，将隐患彻底隔绝于井筒之外。

精细井筒治理，保障上修质量。针对井筒复杂井况及恶劣环境，持续开展高产高频井专项治理，根据井筒环境及历次矛盾，合理配套三防一体化、防蜡、内衬、修复油管等，确保井筒工艺材料适用性及可靠性，实现治理效益最大化。

截至目前，该厂油管故障频次较同期下降0.03次/井·年，因油管材料质量问题引发的返工作业情况锐减，为保障油井高效、安全生产奠定坚实基础。（通讯员 吉凯）
 

编辑/席静