历时17天！延安石油化工厂对混合脱氢装置进行停工抢修

1月3日起，延长石油延安石油化工厂轻烃中心以抢修为起点，瞄准消除运行瓶颈、实现长周期运行、达到放量生产的三大目标，对30万吨/年丙烷/异丁烷混合脱氢装置实施停工抢修（以下简称混合脱氢装置），为实现下一周期“安稳长满优”运行蓄势赋能。
 
据轻烃中心负责人王煜介绍：“混合脱氢装置催化剂设计使用寿命为3.5年，轻烃中心针对延长催化剂使用寿命开展攻关。截至目前，该催化剂已连续使用5年零1个月，超期服役1年零7个月，降低生产成本成效显著，在同行业中达到同类装置反再系统催化剂运行最好水平。”

随着催化剂活性、强度的减弱，第一反应器出现了反应减弱、温降异常以及内外网差压升高等一系列问题，制约着装置安全平稳运行。该厂经与上级汇报后，决定对混合脱氢装置进行停工抢修。

据了解，本次抢修以第一反应器为主线，涵盖了第一反应器催化剂过筛、密度分离，内外网拆除、清理及回装，内漏换热器堵漏处理，冷箱复温吹扫，进料和溶剂油循环过滤器滤芯更换及仪表内漏、卡滞阀门维修等27项内容。抢修计划历时17天，其中停工吹扫置换隔离5天，主体设备抢修7天，开工5天。

由于本次抢修是混合脱氢装置反再系统开工投产以来的首次抢修，同行业内无可借鉴的成熟经验，检修难度较大。为了安全高效完成本次抢修工作，该厂厂领导高度重视，以上率下，紧盯停工置换、安全管理、防冻防凝等重要阶段，第一时间现场指导抢修工作，并对安全管控措施的落实、现场规范作业等进行了再强调、再部署、再检查，确保抢修安全有序进行。
 
轻烃中心全体抢修人员制定出详细可行的开停工、装卸剂和反应器抢修等十多个专项方案，严格执行抢修四级签字确认制，积极跟踪落实抢修材料到货情况，及时与反应器抢修单位、催化剂装卸施工单位对接人员培训、施工方案、施工准备等诸多事宜，确保抢修工作能够顺利进行‌。

“本次抢修后，不仅有效解决制约着混合脱氢装置安全运行的重大隐患，同时可使装置达到放量生产，实现生产效益最大化，为圆满完成2025年的生产任务奠定了坚实基础，也为炼化公司整体物料平衡和产品供应提供有力保障。”该厂生产计划部经理温铜川介绍。

截至1月5日，混合脱氢装置已顺利停工，正在进行氮气置换。下一步，通过安检后将进入第二阶段：第一反应器卸剂、换热器检修、阀门维修等项目，抢修工作将全面铺开。

来源/延长石油延安石油化工厂
编辑/席静 张林